2024年，山钢集团日照公司炼铁厂锚定“坚持以人为本、守牢一排底线、极致提产降本、打造行业标杆”、目标，实施以高炉为中心的生产组织原则，实现了炼铁生产稳定高效运行。
消除高炉顽疾，实现安全生产。2024年，面对生产环境复杂多变等严重挑战，该厂主动出击，紧盯高炉炉温趋势管理标准，管理抓早、抓小，果断采取堵风口、减氧量等有效管控措施，持续优化高炉操作制度，实现了高炉产量的逐步攀升。
生产持续稳定，产量稳中有升。该厂瞄准国内同类型高炉的先进指标，前往宝钢股份各基地开展对标学习，详细了解高炉使用原燃料状况、高炉操作制度优化思路等，对高炉布料进行优化，大胆进行技术突破，为高产稳产奠定了坚实基础。各作业区牢固树立以高炉为中心、高炉稳则全局稳的理念，破解制约生产组织的“短板”，各炉长持续对标挖潜，优化出铁制度，把影响高炉稳定的因素消除在萌芽状态。2024年，该厂铁水产量完成全年生产任务。
发挥协同优势，工序极致降本。山钢集团日照公司炼铁厂牢固树立稳定是最大降本的理念，开启原料、烧结、球团、焦炉、高炉一体化运营模式，强化统筹协调，以高炉为中心组织生产，严把焦炭、烧结矿质量，优化高炉操作，两座高炉炉况经济技术指标持续改善。强化算账经营，加强团队协同，制定月例会、周例会、市场研判、日常沟通等协调机制，通过周平衡、月分析、专项分析等方式与宝钢团队进行线上交流，实现了生产难题快速解决。持续发挥协同优势，与宝钢专家开展专项研究，推进焦煤替代降本项目，采购成本进一步降低。2024年，该厂实现了高负荷下低成本冶炼的突破，全年生铁成本持续降低。
全员参与管理，设备运行稳定。该厂深入推行设备精益管理，不断在精密点检、隐患排查、制度创新等方面挖掘管理潜能，全厂设备运行保持良好态势。加强设备技术改造，先后对高炉炉顶设备、炉前三机长寿化及稳定性攻关等7个项目开展攻关。以设备稳定运行为目标，对标宝武现场基础管理达标推进等重点工作，抓重点、强弱项、补短板，形成目标统一、责任明确、路线清晰、重点突出的设备管理新模式。2024年，该厂设备整体运行稳定、状态可控，两高炉设备故障休风率为零，烧结、球团产线保持较高效运转，实现设备零故障。1号、2号烧结机设备平均运转率达到历史最高水平，设备运行水平位于钢铁行业前列。
文字：黄 燕
出品：山钢集团新闻传媒中心